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    脱硫脱硝技术
    本文作者:益生环保科技股份有限公司     发布时间:2020-03-02
      目前焦炉、钢厂烧结、煤改气等烟气因烟气排放温度低,技术不成熟等原因均未实现脱硝,而随着国家对环境的重视,环保标准的进一步提高,其脱硝的工作进行迫在眉睫,且其潜在市场巨大,保守估计投资超过5000亿元。我公司与国家烟气脱硫工程技术研究中心,合作研发的新型催化法烟气脱硫技术,是一种以更廉价更高效的低温脱硫脱硝技术,结合我公司自主研发的玄武岩纤维与树脂复合的高性能复合材料、多功能可调式烟气均布装置,使该脱硫工艺成为同行业顶尖技术,适用于焦炉、烧结、煤改气、炉窑等烟气。其优点主要表现为:
      1、通过多功能可调式烟气均布装置,在大范围风量波动下仍能保持99%以上的脱硫效率,同时烟气均布装置为科学几何形状,可实现短距离风速加快,避免喷淋水对均布层的冲刷,减少维护费用;
      2、全塔使用玄武岩树脂复合材料省去防腐成本,节约工程投资及后期维护费用,且其强度更高,耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗水解性均优于玻璃纤维复合材料,使用寿命更长;
      3、省去复杂的副产品后处理系统,比普通工艺节约能耗30%以上;
      4、无需添加脱硫剂,副产品为有经济价值的稀硫酸,工艺流程短,运行稳定可靠;
      5、占地少,操作简单,无二次污染。
      6、脱硝选择催化还原的技术,利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。其优点表现为:
      ①可达90%的脱硝效率;
      ②适应性强,能适应120~200℃的大范围波动;
      ③经济效益高,采用活性炭为催化剂载体,比钒钨钛催化剂成本低,催化剂制备高效简便,同时反应温度的降低又大大减小了运行成本;
      ④变高含尘段布置为低含尘段布置,避免了催化剂因粉尘堵塞失效;
      ⑤由脱硫前脱硝变脱硫后脱硝,避免了催化剂因氧硫中毒。
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